Automotive Cells Company (ACC) a inauguré ce 11 mars son usine pilote à Nersac, près d'Angoulême. C'est là que la co-entreprise entre Total Saft et Stellantis, qui associera bientôt Mercedes, va tester, roder et optimiser les lignes de production de batteries lithium-ion des futures gigafactories française et allemande. Mais plusieurs gros défis restent à surmonter.
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Sortie de terre en seulement treize mois, cette usine pilote ou "centre d'excellence industrielle" constitue la deuxième des quatre briques déployées par la co-entreprise créée en 2020. Avec déjà 450 salariés et 700 prévus fin 2022, ACC veut devenir dans quelques années rien de moins que "le leader européen des cellules et modules de batteries pour véhicules électriques", comme le martèle Yann Vincent Le directeur général d'ACC
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Valider, régler, optimiser, former
Quelques mois après le centre de R&D implanté à Bruges, dans la banlieue bordelaise, avec déjà plus de 300 collaborateurs, c'est donc au tour de l'usine pilote de Nersac d'être inaugurée. Suivront l'usine géante de Douvrain, dans le Pas-de-Calais, en 2023, puis la gigafactory jumelle à Kaiserslautern (Allemagne) en 2025. En rythme de croisière, ACC ambitionnera alors de produire suffisamment de modules pour équiper entre un et deux millions de véhicules par an pour viser 10 % d'un marché européen évalué, toutes choses égales par ailleurs, à un besoin annuel de 12 à 14 millions de batteries électriques en 2030. Pour cela, "l'Airbus des batteries" devra continuer à avancer vite au regard des nombreux projets concurrents sur le sol européen dont notamment Verkor (France), Envision ou encore Northvolt (Suède).

En résumé
DIRECTEUR GÉNÉRAL / DIRECTEUR INDUSTRIEL FRANCE ET INTERNATIONAL / DIRECTEUR DE SITE
Gestion P&L, commerce, production, Lean manufacturing, technique, achats, qualité, ressources humaines. Bilingue Anglais et mobile Formation Ingénieur ENSMA (Major de promotion – 1986).

Mes compétences :
Management - Direction Générale - Gestion de projet - Microsoft Office - Lean manufacturing - Production industrielle - Relations sociales - Management international - Project Management - Gestion financière

Entreprises
ARTS Energy - Président
Nersac 2013 - 2019 Entreprise de fabrication de batteries industrielles (Nickel et Li-ion) (Spin-off de Saft) - 36M€ - 250 personnes
• Définir et piloter la stratégie de l’entreprise, la politique industrielle et produit : mettre en place une stratégie de repositionnement marché B2B (+33% sur les nouveaux marchés/6 ans) ; rendre compte aux actionnaires ;
• introduire des nouvelles technologies (Li-ion) dans le portefeuille client/produits en complément de gamme (15% des ventes après 6 ans), et implémenter une politique de partenariats stratégiques (Sony/Murata, Panasonic, CPEV) ;
• déployer la politique commerciale (70% à l’export) dans un marché très concurrentiel (Asie) ;
• assumer la responsabilité de la marche de l’entreprise (Bilan, P&L, trésorerie, résultats, plan d’investissement financé de 1M€/an), de la gestion du personnel, des relations sociales, de la conformité aux textes et lois, des relations externes, de la communication, ....
• fédérer et manager les équipes ;
Principales réalisations :

• projet de vente de l’activité Saft SNB (spin-off) à un investisseur privé (juil 2012-juin 2013) piloté et mené à terme;
• société structurée et rendue autonome suite à sa création (nom et marque, transfert du personnel et des actifs, la gestion de la paye et de la trésorerie, informatique, …) sans perturber les clients ;
• équipe commerciale structurée et CRM mis en place (commercial, marketing, BE) ;
• GPEC avec 45% de départs à la retraite en 6 ans, 60 embauches en remplacement/redéploiement.

Saft - Directeur de site Bagnolet 2005 - 2013 Site Fabrication de Batteries (SNB Small Nickel Batteries) - Effectif : 500 personnes - CA :60 M€
• Gérer la production et le plan de charge, la logistique, la qualité, le technique, l’industrialisation ; s’assurer de la tenue des budgets (écarts industriels, frais, investissements, …) et du compte de résultat ; orienter et déployer le plan de progrès continu (lean manufacturing) ;
• participer aux relations avec l’extérieur, les autorités locales, les partenaires sociaux et les autres sites de Saft ;
• piloter un site de 15 personnes aux USA (fournisseur de feuillard, composant utilisé dans le Groupe) ;
• assurer une mission de 5 mois aux USA début 2012 (démarrage nouvelle unité, Jacksonville, FL).
Principales réalisations :

• démarrage d’une JV favorisé sur le site (reconversion à l’automobile, nouvelle technologie li-ion pour Daimler) ;
• rationalisation industrielle avec l’usine de Bordeaux conduite avec succès (au sein de la division : transfert croisé de productions et arrêt d’installations) ;
• certification site ISO 14001 ; site maintenu comme une référence en terme de progrès continu au sein de Saft ;
• 2 PSE réalisés sans licenciement sec (83 personnes en 2006 et 25 personnes en 2010).

Saft - Responsable Unité Batterie Bagnolet 2001 - 2005 • Piloter la production et les développements batteries (projets, bureau d’étude mécanique et électronique, méthodes) pour des marchés professionnels ;
• garantir des budgets d’étude, des déchets et de la productivité pour le secteur batterie.
Principales réalisations :

• plan de progrès « lean manufacturing » déployé : kaizen/kanbans/5S ;
• productivité améliorée de 5 à 6% par an sur 4 ans, taux de déchet réduit de 1.3% à 0.5% sur 4 ans ;
• lots isolés dans l’atelier abaissés de 3.0% à 1,0%, avec une diminution en parallèle des retours clients ;
• organisation pour traiter 2 nouvelles références par jour.

Saft - Directeur de production & développement Bagnolet 1999 - 2001 Directeur de production et développement, Tijuana (Mexique) (membre du comité de direction du site) (2001)
Acquérir une solide expérience internationale : Mexique (travail), USA (vie en famille)
Site Fabrication de Batteries - 1100 personnes - CA : 75 M$ - Production manuelle
• Piloter la production et les développements des batteries ;
• animer les équipes de développement et production ;
• démarrer du plan de progrès SAFT (Lean manufacturing).
Principales réalisations :

• productivité de l’atelier améliorée de 2%/mois (de 89% à 97% en 4 mois) ;
• production complètement gérée par Kanban (réduction du stock atelier de 4,5 à 2,5 jours).

Responsable développement (14 mois), Tijuana (Mexique) (membre du comité de direction du site) (1999-2000)
• Mettre en place une organisation transversale de projet qui implique la production, la logistique, la qualité, le marketing, des ingénieurs mécaniciens et électroniciens, les chefs de projet (basé sur mon expérience en France) ;
• animer du plan de progrès et de réduction des coûts ;
• diriger le Bureau d’études et le groupe ingénierie (nouveaux produits, études industrielles, réductions de coût) avec un budget d’investissement de 650k$.
Principales réalisations :

• efficacité en conception améliorée : +10% d’études avec 25% de personnel en moins ; permet de réduire le délai de conception de 50%, la quantité de changements de 40%, et les délais documentaires de 20% ;
• coût réduits de 400k$/an en 1999 et 2000, soit 20% du coût d’assemblage des batteries.

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Formations Ecole Nationale Superieure De Mecanique Et Aerotechnique (ENSMA) Poitiers 1983 - 1986 Ingénieur Généraliste

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Le procès en appel sur les conséquences subies par des dizaines de salariés empoisonnés au cadmium sur le site de SAFT de Nersac (Charente) s'est tenu à Bordeaux ce jeudi 21 décembre.
Reportage : Bruno Pillet et Cécile Landais.